Bilimsel Temeli

Muayene yüzeyine bir manyetik akı uygulanması durumunda yüzeyde bulunan süreksizlikler üzerinde, yüzeyde konumlanma durumuna bağlı olarak, kaçak akı oluşur. Bu arada muayene yüzeyine ferromanyetik tozlar serpilirse bu tozlar kaçak akılar tarafında çekilerek süreksizlikler üzerinde toplanır. Böylece süreksizliklerin yerleri tespit edilebilir.Yüzey hatalarının tespiti için kullanılan bir muayene metodudur. Hataların muayene yüzeyine açık olması gerekmez

Uygulama Alanları

Ferromanyetik bütün malzemelere uygulanabilir.

Sınırlamalar

Ferromanyetik olmayan malzemelere uygulanamaz. Süreksizlik uygulanan manyetik alan yönüne uygun açıda konumlanmamış durumda ise belirlenemez. Büyük parçalar için çok yüksek mıknatıslama akımları gerekebilir. Muayene yüzeyinin çok pürüzlü olması sonucu olumsuz etkiler. Muayene yüzeyinde boya veya kaplama varsa bunun kalınlığı muayene sonucunu doğrudan etkiler. Genellikle muayene sonucunda mıknatıslık giderimi ve son temizlik gibi ilave işlemler yapılması gerekir.

Uygulama

Muayene yüzeyinde Ön-temizlik

Gerekiyorsa mıknatıslık giderimi

Mıknatıslama akımının uygulanması

Ferromanyetik tozların püskürtülmesi

Mıknatıslama akımının kesilmesi

İnceleme

Değerlendirme ve rapor hazırlama

Mıknatıslık giderimi ve son-temizlik

Kullanılan EN ve ISO Standardları

Genel:

EN ISO 9934-1 – Tahribatsız muayene-Manyetik Parçacık Muayenesi-Bölüm 1: Genel kurallar

Kaynak:

EN ISO 17638 (Eski EN 1290) – Kaynakların Tahribatsız Muayenesi – Manyetik Parçacık Muayenesi
EN ISO 23278 (Eski EN 1291) – Kaynakların Tahribatsız Muayenesi – Manyetik Parçacık ile Muayene – Kabul Seviyeleri

Dökümler:

EN 1369 – Dökümler-Manyetik parçacık muayenesi

Çelik dövmeler:

EN 10228-1 – Çelik dövmelerin tahribatsız muayenesi-Bölüm 1: Manyetik parçacık muayenesi

Çelik borular:

EN 10246-12 – Çelik boruların tahribatsız muayenesi-Bölüm 13: Dikişsiz ve kaynaklı çelik boruların yüzey kusurları için manyetik parçacık muayenesi